Ynlieding
Oant no ta,sirkelfoarmich breidzjenmasines binne ûntworpen en produsearre foar massaproduksje fan breide stoffen. De spesjale eigenskippen fan breide stoffen, benammen fyn stoffen makke troch it sirkelbreiproses, meitsje dizze soarten stoffen geskikt foar tapassing yn klean, yndustriële tekstyl, medyske en ortopedyske klean,tekstyl foar auto's, kousen, geotekstilen, ensfh. De wichtichste ûnderwerpen foar diskusje yn sirkelbreitechnology binne it ferheegjen fan produksjeeffisjinsje en it ferbetterjen fan stofkwaliteit, lykas nije trends yn kwaliteitsklean, medyske tapassingen, elektroanyske klean, fynstoffen, ensfh. Ferneamde produksjebedriuwen hawwe ûntwikkelingen yn sirkelbreimasines neistribbe om út te wreidzjen nei nije merken. Tekstylspesjalisten yn 'e breiyndustry moatte bewust wêze dat buisfoarmige en naadleaze stoffen tige geskikt binne foar ferskate tapassingen, net allinich yn tekstyl, mar ek yn medyske, elektroanyske, lânbou, sivile en oare fjilden.
Prinsipes en klassifikaasje fan sirkelbreimasines
Der binne in soad soarten sirkelbreimasines dy't lange lingten fan buisfoarmige stof produsearje dy't makke binne foar spesifike eingebrûk.Rûne breimasine foar single jerseybinne foarsjoen fan in inkele 'silinder' fan naalden dy't gewoane stoffen produseart, sawat 30 inch yn diameter. Wolproduksje opRûne breimasine foar single jerseyis meastal beheind ta 20 gauge of grover, om't dizze gauges twafâldige wolgarens kinne brûke. It silindersysteem fan in buisbreimasine foar single jersey wurdt demonstrearre yn Fig. 3.1. In oar ynherint skaaimerk fan wollen single jersey-stoffen is dat de rânen fan 'e stof de neiging hawwe om nei binnen te krullen. Dit is gjin probleem as de stof yn buisfoarm is, mar as it ienris iepenknipt is, kin it swierrichheden feroarsaakje as de stof net goed ôfmakke is. Terry-lusmasines binne de basis foar fleece-stoffen dy't produsearre wurde troch twa garens yn deselde stek te breidzjen, ien grûngaren en ien lusgaren. Dizze útstekkende lussen wurde dan boarstele of ferhege tidens it ôfmeitsjen, wêrtroch in fleecestof ûntstiet. Sliver-breimasines binne single jersey-stof tubbreimasines dy't oanpast binne om in strip fan te fangen.stabile fezelsr yn 'e breistruktuer.
Dûbele jersey breimasines(Fig. 3.2) binne single jersey breimasines mei in 'draaiknop' dy't in ekstra set naalden befettet dy't horizontaal neist de fertikale silindernaalden pleatst binne. Dizze ekstra set naalden makket de produksje fan stoffen mooglik dy't twa kear sa dik binne as single jersey stoffen. Typyske foarbylden binne ynterlock-basearre struktueren foar ûnderklean/basislaachklean en 1 × 1 ribstoffen foar leggings en bûtenkleanprodukten. Folle finer garen kinne brûkt wurde, om't single garen gjin probleem foarmje foar dûbele jersey breide stoffen.
De technyske parameter is essensjeel foar de klassifikaasje fan lycra jersey sirkelbreimasines. De mjitte is de ôfstân fan 'e naalden, en ferwiist nei it oantal naalden per inch. Dizze mjitte-ienheid wurdt oanjûn mei in haadletter E.
De sirkelbreimasines foar jersey dy't no fan ferskate fabrikanten te krijen binne, wurde oanbean yn in breed oanbod fan diktes. Bygelyks, flakbêdmasines binne beskikber yn diktes fan E3 oant E18, en sirkelbreimasines mei grutte diameter fan E4 oant E36. It grutte oanbod fan diktes foldocht oan alle breibehoeften. Fansels binne de meast foarkommende modellen dy mei middelgrutte diktes.
Dizze parameter beskriuwt de grutte fan it wurkgebiet. Op in sirkelbreimasine fan jersey is de breedte de wurklingte fan 'e bêden, mjitten fan 'e earste oant de lêste groef, en wurdt normaal útdrukt yn sintimeter. Op in sirkelbreimasine fan lycra-jersey is de breedte de diameter fan it bêd, mjitten yn inch. De diameter wurdt mjitten op twa tsjinoerstelde naalden. Sirkelbreimasines mei in grutte diameter kinne in breedte hawwe fan 60 inch; de meast foarkommende breedte is lykwols 30 inch. Sirkelbreimasines mei in middelgrutte diameter hawwe in breedte fan sawat 15 inch, en de modellen mei in lytse diameter binne sawat 3 inch breed.
Yn breimasinetechnology is it basissysteem de set meganyske komponinten dy't de naalden bewege en de foarming fan 'e lus mooglik meitsje. De útfiersnelheid fan in masine wurdt bepaald troch it oantal systemen dat it omfettet, om't elk systeem oerienkomt mei in opheffende of sakjende beweging fan 'e naalden, en dêrom mei de foarming fan in baan.
De systeembewegingen wurde nokken of trijehoeken neamd (opheffen of sakjen neffens de resultearjende beweging fan 'e needles). De systemen fan platte bêdmasines binne op in masinekomponint pleatst dy't de wein neamd wurdt. De wein glydt foarút en efterút op it bêd yn in heen en wer geanende beweging. De masinemodellen dy't op it stuit op 'e merk beskikber binne, hawwe tusken ien en acht systemen dy't op ferskate manieren ferdield en kombineare binne (oantal weinen en oantal systemen per wein).
Sirkelbreimasines draaie yn ien rjochting, en de ferskate systemen binne ferspraat lâns de omtrek fan it bêd. Troch de diameter fan 'e masine te fergrutsjen, is it dan mooglik om it oantal systemen te fergrutsjen en dêrmei it oantal rigen dat per elke omwenteling ynfoege wurdt.
Tsjintwurdich binne grutte sirkelbreimasines beskikber mei in oantal diameters en systemen per inch. Bygelyks, ienfâldige konstruksjes lykas de jerseysteek kinne oant 180 systemen hawwe; it oantal systemen dat ynboud is yn sirkelbreimasines mei grutte diameter farieart lykwols normaal fan 42 oant 84.
It garen dat nei de naalden fiede wurdt om de stof te foarmjen moat lâns in foarôf bepaald paad fan 'e spoel nei de breisône transportearre wurde. De ferskate bewegingen lâns dit paad liede it garen (triedgidsen), oanpasse de garenspanning (garenspanningsapparaten) en kontrolearje op eventuele garenbrekken.
It garen wurdt fan 'e spoel helle dy't op in spesjale hâlder pleatst is, in 'creel' neamd (as it neist de masine pleatst wurdt), of in rek (as it derboppe pleatst wurdt). It garen wurdt dan troch de triedgeleider nei de breisône laat, dy't typysk in lyts plaatje is mei in stielen eachje om it garen fêst te hâlden. Om bepaalde ûntwerpen lykas intarsia- en vanisé-effekten te krijen, binne de tekstylsirkelmasines foarsjoen fan spesjale triedgeleiders.
Technology fan breidzjen fan kousen
Iuwenlang wie de produksje fan kousen de wichtichste soarch fan 'e breidsektor. De prototypemasines foar skearing, rûnbreidzjen, flakbreidzjen en folslein breidzjen waarden ûntwurpen foar it breidzjen fan kousen; de produksje fan kousen is lykwols hast allinnich rjochte op it brûken fan rûnbreidzjende masines mei in lytse diameter. De term 'kousen' wurdt brûkt foar klean dy't benammen de ûnderste úteinen bedekke: skonken en fuotten. Der binne moaie produkten makke fanmultifilamentgarensop breimasines mei 24 oant 40 naalden per 25,4 mm, lykas fijne dameskousen en panty's, en rûge produkten makke fan spûn garen op breimasines mei 5 oant 24 naalden per 25,4 mm, lykas sokken, kniesokken en rûge panty's.
Fyn-gauge naadleaze stoffen foar dames wurde yn in ienfâldige struktuer breide op ien-silindermasines mei fêsthâldsinkers. Sokken foar manlju, froulju en bern mei in rib- of averechte struktuer wurde breide op dûbel-silindermasines mei in heen en wer bewege hak en tean dy't sletten wurde troch keppeling. Of in enkelbandje of in kous dy't oer de keal komt, kin produsearre wurde op in typyske masinespesifikaasje mei in diameter fan 4 inch en 168 naalden. Op it stuit wurde de measte naadleaze kousen makke op sirkelbreimasines mei in lytse diameter, meast tusken E3.5 en E5.0 of naaldafstanden tusken 76.2 en 147 mm.
Sport- en casual sokken yn in ienfâldige basisstruktuer wurde no meastentiids breide op ien-silinder masines mei fêsthâldsinkers. Mear formele ienfâldige ribsokken kinne breide wurde op silinder- en dûbele ribmasines dy't 'echte-rib' masines neamd wurde. Figuer 3.3 toant it draaisysteem en de brei-eleminten fan echte-rib masines.
Pleatsingstiid: 4 febrewaris 2023