Ynlieding
Oant no ta,circular knittingmasines binne ûntworpen en produsearre foar massaproduksje fan breide stoffen. De spesjale eigenskippen fan breide stoffen, foaral fyne stoffen makke troch it sirkulêre breiproses, meitsje dizze soarten stoffen geskikt foar tapassing yn klean, yndustriële tekstyl, medyske en ortopedyske klean,automotive tekstyl, kousen, geotekstyl, ensfh De wichtichste gebieten foar diskusje yn sirkulêre knitting technology binne tanimmende produksje effisjinsje en ferbetterjen stof kwaliteit likegoed as nije trends yn kwaliteit klean, medyske applikaasjes, elektroanyske klean, fyn stoffen, ensfh Ferneamde produksje bedriuwen hawwe neistribbe. ûntwikkelingen yn sirkulêre breimachines om út te wreidzjen nei nije merken. Tekstylspesjalisten yn 'e breisektor moatte har bewust wêze dat tubulêre en naadleaze stoffen tige geskikt binne foar ferskate tapassingen net allinich yn tekstyl, mar ek yn medyske, elektroanyske, lânbou, sivile en oare fjilden.
Prinsipes en klassifikaasje fan sirkulêre knitting masines
D'r binne in protte soarten sirkelfoarmige breimasjines dy't lange lingten fan buisfoarmige stof produsearje foar spesifyk eingebrûk.Single jersey rûne breimachinebinne foarsjoen fan ien 'silinder' fan needles dy't gewoane stoffen produseart, sawat 30 inch yn diameter. Wolproduksje opSingle jersey rûne breimachineoanstriid wurde beheind ta 20 gauge of grover, as dizze gauges kinne brûke twa-fold wol garen. De silinder systeem fan single jersey tubular knitting masine wurdt oantoand yn figuer 3.1. In oar ynherinte skaaimerk fan wollen single-jersey-stoffen is dat de stofrânen nei binnen nei binnen krollen. Dit is gjin probleem, wylst de stof yn buisfoarm is, mar ienris iepenknipt kin swierrichheden meitsje as de stof net goed ôfmakke is. Terry loop masines binne de basis foar fleece stoffen dy't wurde produsearre troch breidzjen twa garens yn deselde stitch, ien grûn garen en ien loop garen. Dizze útstekke loops wurde dan by it ôfmeitsjen boarstele of opheven, wêrtroch in fleecestof ûntstiet. Sliver breimachines binne single jersey stof tub breimachine dy't binne oanpast om in stikje fan te fangenstabile fiber yn 'e knit struktuer.
Double jersey Knitting masines(fig. 3.2) binne single jersey stricken masines mei in 'dial' dat herberget in ekstra set fan needles pleatst horizontaal neist de fertikale silinder needles. Dizze ekstra set naalden lit de produksje fan stoffen mooglik meitsje dy't twa kear sa dik binne as stoffen fan ien jersey. Typyske foarbylden omfetsje interlock-basearre struktueren foar klean fan ûnderklean / basislaach en 1 × 1 ribstoffen foar leggings en boppekleanprodukten. Folle fynere garens kinne brûkt wurde, om't inkele garens gjin probleem foarstelle foar dûbele jersey breide stoffen.
De technyske parameter is fûneminteel foar de klassifikaasje fan lycra jersey sirkulêre breimachine. De meter is de ôfstân fan 'e needles, en ferwiist nei it oantal needles per inch. Dizze ienheid fan maat wurdt oanjûn mei in haadletter E.
De sirkulêre breimasjine fan jersey dy't no beskikber is fan ferskate fabrikanten wurde oanbean yn in grut oanbod fan maatgrutte. Bygelyks, plat bed masines binne beskikber yn gauge maten fan E3 to E18, en grutte-diameter circular masines út E4 to E36. It grutte oanbod fan meters foldocht oan alle breibehoeften. Fansels binne de meast foarkommende modellen dy mei middelgrutte grutte.
Dizze parameter beskriuwt de grutte fan it wurkgebiet. Op jersey circular knitting machine, de breedte is de operaasje lingte fan bêden as mjitten fan de earste oant de lêste groove, en wurdt normaal útdrukt yn sintimeter. Op lycra jersey sirkulêre breimachine is de breedte de beddiameter mjitten yn inches. De diameter wurdt metten op twa tsjinoerstelde needles. Grutte diameter circular knitting masines kinne hawwe in breedte fan 60 inches; lykwols, de meast foarkommende breedte is 30 inches. Medium diameter sirkulêre knitting masines hawwe in breedte fan likernôch 15 inches, en de lytse diameter modellen binne oer 3 inches yn breedte.
Yn strickende masinetechnology is it basissysteem de set fan meganyske komponinten dy't de needles ferpleatse en de foarming fan 'e loop tastean. De útfier taryf fan in masine wurdt bepaald troch it oantal systemen it omfiemet, lykas elk systeem oerienkomt mei in opheffen of ferleegjen beweging fan de needles, en dus, oan de foarming fan in kursus.
De systeembewegingen wurde kammen of trijehoeken neamd (heffen of ferleegjen neffens de resultearjende beweging fan 'e needles). De systemen fan platte bêd masines wurde regele op in masine komponint neamd de koets. De koets glydt foarút en efterút op it bêd yn in wjersidige beweging. De masinemodellen dy't op it stuit beskikber binne op 'e merk hawwe tusken ien en acht systemen ferdield en kombineare op ferskate manieren (oantal weinen en oantal systemen per wein).
Circular knitting masines draaie yn ien rjochting, en de ferskate systemen wurde ferdield lâns de bed omtrek. Troch it fergrutsjen fan de diameter fan de masine, is it dan mooglik om te fergrutsjen it oantal systemen en dêrom it oantal kursussen ynfoege per elke revolúsje.
Tsjintwurdich binne Big circular knitting masines beskikber mei in oantal diameters en systemen per inch. Bygelyks, ienfâldige konstruksjes lykas de jersey stitch kinne hawwe oant 180 systemen; lykwols, it oantal systemen opnaam op grutte-diameter sirkulêre masines normaal farieart fan 42 oan 84.
De garen dy't oan 'e needles fiede om de stof te foarmjen moat wurde oerbrocht op in foarbeskaaide paad fan' e spool nei it stricken sône. De ferskate bewegingen lâns dit paad liede it garen (threadguides), oanpasse de garenspanning (garenspanningsapparaten), en kontrolearje op eventuele garenbrekken.
It garen wurdt ôfnommen fan 'e spool dy't op in spesjale holder arranzjearre is, in kriel neamd (as pleatst njonken de masine), of in rek (as boppe it pleatst). It garen wurdt dan yn 'e breisône liede troch de triedgids, dat typysk in lyts plaat is mei in stielen eyelet foar it hâlden fan it garen. Om bepaalde ûntwerpen te krijen lykas intarsia- en vanisé-effekten, binne de tekstylsirkelmasjine foarsjoen fan spesjale triedgidsen.
Hosiery breien technology
Ieuwenlang wie de produksje fan kousen de wichtichste soarch fan 'e breidyndustry. De prototype masines foar warp, circular, platte en folslein-fashioned breidzjen waarden betocht foar breidzjen kousen; lykwols, kousen produksje is sintraal hast allinnich op it brûken fan lytse-diameter circular masines. De term 'hosiery' wurdt brûkt foar klean dy't benammen de ûnderste úteinen bedekke: skonken en fuotten. Der binne moaie produkten makke fanmultifilament garensop breimasines mei 24 oant 40 nlden per 25,4 mm, lykas moaie frouljuskousen en panty's, en grouwe produkten makke fan spûne garen op strickmasines mei 5 oant 24 stekken per 25,4 mm, lykas sokken, knibbelsokken en grouwe panty's.
Naadleaze stoffen fan fyn maat foar dames wurde breide yn in gewoane struktuer op masines mei ien silinder mei sinkers. Sokken foar manlju, dames en bern mei in rib- of purl-struktuer wurde breide op dûbelsilindermasines mei in weromkearde heel en tean dy't sletten wurde troch keppeling. Of in anklet as in kous oer de keal kin wurde produsearre op in typyske masinespesifikaasje mei 4-inch diameter en 168 needles. Op it stuit wurde de measte naadleaze kousenprodukten makke op sirkulêre strickmasines fan lytse diameter, meast tusken E3.5 en E5.0 of needelplakken tusken 76.2 en 147 mm.
Sport en casual sokken yn in gewoane basis struktuer wurde no meastal breide op ien-silinder masines mei holding-down sinkers. Mear formele ienfâldige ribsokken kinne wurde breide op silinder- en dûbele ribmasines neamd 'echte rib' masines. Figure 3.3 presintearret it dial systeem en stricken eleminten fan wiere-rib masines.
Post tiid: Febrewaris 04-2023