Needle bounce en hege-snelheid breien
Op sirkulêre breidmasines omfettet hegere produktiviteit flugger bewegingen fan naalden as gefolch fan in tanimming fan it oantal breifoeds en fan masinerotational snelheden. Op stof breimachines, de masine revolúsjes per minút binne hast ferdûbele en it oantal feeders is tolve kear tanommen yn 'e ôfrûne 25 jier, sadat safolle as 4000 kursussen per minút kinne wurde breide op guon gewoane masines, wylst op guon hege -speed seamless hose masines detangential snelheidfan 'e needles kinne mear wêze as 5 meter per sekonde.Om dizze produktiviteit te berikken, is ûndersyk en ûntwikkeling nedich west yn masine, cam en needle design. De horizontale nokkenspoarseksjes binne fermindere ta in minimum, wylst naaldhaken en grendels wêr mooglik yn grutte binne fermindere om de omfang fan 'e naaldbeweging tusken de klarings- en knock-over-punten te ferminderjen. 'Needle bounce' is in grut probleem yn hege snelheid tubular masine breidzjen. Dit wurdt feroarsake troch de needle butt ynienen kontrolearre troch de ynfloed fan it slaan fan it boppeste oerflak fan 'e up-throw cam nei't it is fersneld fuort fan it leechste punt fan' e stitch cam. Op dit stuit kin inertia oan 'e naaldkop der sa bot trilje dat it brekke kin; ek de up-throw cam wurdt pitted yn dizze seksje. Needles dy't al passe yn 'e miss-seksje wurde benammen beynfloede, om't har konten allinich kontakt opnimme mei it leechste diel fan' e nok en yn in skerpe hoeke dy't har heul snel nei ûnderen fersnelt. Om dit effekt te ferminderjen, wurdt in aparte cam faak brûkt om dizze konten yn in stadiger hoeke te lieden. De flüssigere profilen fan net-lineêre nokken helpe by it ferminderjen fan needleuning en in remeffekt wurdt berikt op 'e konten troch it gat tusken de stitch- en opwerpkammen op in minimum te hâlden. Om dy reden is op guon slangmasines de op-werpnokken horizontaal ferstelber yn kombinaasje mei de fertikaal ferstelbere stiknok. It Reutlingen Institute of Technology hat in flink ûndersyk dien nei dit probleem en dêrtroch in nij ûntwerp fan klinknaald mei in meanderfoarmige stam, in leech glêd profyl, en in koartere heak wurdt no produsearre troch Groz-Beckert foar hege snelheid sirkulêr breijen masines. De meanderfoarm helpt by it ferdwinen fan 'e slachskok foardat it de naaldkop berikt, waans foarm it ferset tsjin stress ferbettert, lykas it lege profyl, wylst de sêftfoarmige klink is ûntworpen om stadiger en folsleiner te iepenjen op in produsearre kussende posysje troch in dûbele seach cut.
Yntym klean mei spesjale funksjes
Machinery / technology ynnovaasje
Panty's waarden tradisjoneel makke mei sirkelfoarmige breidmasines. De RDPJ 6/2 warp breimachines fan Karl Mayer waarden debutearre yn 2002 en wurde brûkt om naadleaze, jacquard-patroon panty's en fisk-net panty te meitsjen. De MRPJ43/1 SU en MRPJ25/1 SU jacquard tronic raschel-breimasines fan Karl Mayer binne by steat om panty's te produsearjen mei kant en reliëf-like patroanen. Oare ferbetterings yn masines waarden makke om effektiviteit, produktiviteit en kwaliteit fan panty's te stimulearjen. De regeling fan skerpens yn pantyhosematerialen hat ek it ûnderwerp west fan wat ûndersyk troch Matsumoto et al. [18,19,30,31]. Se makken in hybride eksperiminteel breisysteem dat bestiet út twa eksperimintele sirkelfoarmige breidmasines. Twa inkele bedekte garenseksjes wiene oanwêzich op elke dekmasine. De single-bedekte garens waarden makke troch it behearen fan de dekkingsnivo's fan 1500 twists per meter (tpm) en 3000 tpm yn nylongaren mei in tekenferhâlding fan 2 = 3000 tpm/1500 tpm foar it kearnpolyurethane garen. De monsters fan pantyhose waarden breid ûnder in konstante steat. In hegere skerpe yn 'e panty's waard berikt troch it legere dekkingsnivo. Ferskillende tpm-dekkingsnivo's yn ferskate skonkregio's waarden brûkt om fjouwer ferskillende pantyhose-monsters te meitsjen. systeem koe ferbetterje dizze funksjes.
Post tiid: Febrewaris 04-2023