As in fleksibel materiaal bekend om syn komfort en veelzijdigheid,breide stoffenhawwe brede tapassing fûn yn klean, hûsdekor en funksjonele beskermjende wear. Tradysjonele tekstylfezels binne lykwols tend to wêzen flammable, misse sêftens, en leverje beheinde isolaasje, wat beheint harren bredere oanname. It ferbetterjen fan de flammebestindige en noflike eigenskippen fan tekstyl is in fokuspunt wurden yn 'e yndustry. Mei de tanimmende klam op multyfunksjonele stoffen en estetysk ferskaat tekstyl, stribjen sawol de akademy as de yndustry om materialen te ûntwikkeljen dy't komfort, flammebestriding en waarmte kombinearje.
Op it stuit, de measteflamme-resistant stoffenwurde makke mei sawol flammefertragende coating as gearstalde metoaden. Coated stoffen wurde faak stiif, ferlieze flammebestriding nei it wassen, en kinne degradearje fan wearze. Underwilens binne gearstalde stoffen, hoewol flammebestindich, oer it algemien dikker en minder ademend, en offerje komfort op. Yn ferliking mei weefde stoffen binne breiden natuerlik sêfter en nofliker, wêrtroch't se kinne wurde brûkt as in basislaach as in bûtenklean. Flammebestindige breide stoffen, makke mei ynherinte flammebestindige fezels, biede duorsume flammebeskerming sûnder ekstra neibehanneling en behâlde har komfort. It ûntwikkeljen fan dit soarte stof is lykwols kompleks en kostber, om't hege prestaasjes flammebestindige fezels lykas aramid djoer en útdaagjend binne om mei te wurkjen.
Resinte ûntwikkelings hawwe laat taflamme-resistant woven stoffen, benammen mei help fan hege-optreden garens lykas aramid. Hoewol dizze stoffen in poerbêste flammebestriding leverje, misse se faaks fleksibiliteit en komfort, benammen as se neist de hûd droegen. It stricken proses foar flam-resistant fezels kin ek wêze útdaagjend; de hege stivens en tensile sterkte fan flamme-resistant fezels fergrutsje de muoite fan it meitsjen fan sêfte en noflik breiden stoffen. As gefolch binne flammebestindige stricken stoffen relatyf seldsum.
1. Core Knitting Process Design
Dit projekt besiket te ûntwikkeljen instofdat yntegrearret flamme ferset, anty-statyske eigenskippen, en waarmte wylst it bieden fan optimaal comfort. Om dizze doelen te berikken hawwe wy in dûbelsidige fleecestruktuer selektearre. It basisgaren is in 11.11 tex flambestindich polyesterfilament, wylst it loopgaren in mingsel is fan 28.00 tex modacryl, viskose en aramide (yn in ferhâlding 50:35:15). Nei inisjele proeven definieare wy de primêre breidspesifikaasjes, dy't detaillearre binne yn Tabel 1.
2. Process Optimization
2.1. Effekten fan looplingte en sinkerhichte op stofeigenskippen
De flamme ferset fan astofhinget ôf fan sawol de ferbaarningseigenskippen fan 'e fezels as faktoaren lykas stofstruktuer, dikte en luchtynhâld. Yn weft-gebreide stoffen kin it oanpassen fan de looplange en sinkerhichte (loophichte) ynfloed op flammebestriding en waarmte. Dit eksperimint ûndersiket it effekt fan it feroarjen fan dizze parameters om flammebestriding en isolaasje te optimalisearjen.
Testen fan ferskate kombinaasjes fan luslingten en sinkerhichte, hawwe wy observearre dat doe't de luslingte fan 'e basisgaren 648 sm wie, en de sinkerhichte 2.4 mm wie, de stofmassa 385 g / m² wie, wat it gewichtsdoel fan it projekt oersteeg. As alternatyf, mei in basis garen lus lingte fan 698 sm en in sinker hichte fan 2,4 mm, de stof eksposearre in lossere struktuer en in stabiliteit ôfwiking fan -4,2%, dat foel tekoart oan de doel spesifikaasjes. Dizze optimalisaasjestap soarge derfoar dat de selektearre looplengte en sinkerhichte sawol flammebestriding as waarmte ferbettere.
2.2.Effekten fan FabricDekking op Flame Resistance
It dekkingsnivo fan in stof kin ynfloed hawwe op syn flammebestriding, benammen as basisgaren polyesterfilaminten binne, dy't smelte druppels kinne foarmje by it brânen. As de dekking net genôch is, kin de stof miskien net foldwaan oan flammebestindige noarmen. Faktoaren dy't de dekking beynfloedzje omfetsje garen twistfaktor, garenmateriaal, sinker-cam-ynstellingen, naaldhaakfoarm, en stofopnamespanning.
De take-up spanning beynfloedet stof dekking en, as gefolch, flamme ferset. Opnamespanning wurdt beheard troch it oanpassen fan de gearferhâlding yn it dellûkmeganisme, dat de garenposysje yn 'e naaldhaak kontrolearret. Troch dizze oanpassing optimalisearren wy de dekking fan lusgaren oer it basisgaren, en minimalisearje gatten dy't flamresistinsje kinne kompromittearje.
3. Ferbetterjen fan it Cleaning System
Hege snelheidcircular knitting masines, mei har tal fan fiedingspunten, produsearje flinke pluis en stof. As se net fuortdaliks fuortsmiten wurde, kinne dizze kontaminanten de stofkwaliteit en masineprestaasjes kompromittearje. Sjoen dat it loopgaren fan it projekt in mingsel is fan 28.00 tex modacryl-, viskose- en aramide koarte fezels, hat it garen de neiging om mear lint te skodzjen, potensjeel it blokkearjen fan fiedingspaden, feroarsaakje garenbreuken en meitsje stofdefekten. Ferbetterjen fan it skjinmeitsjen systeem opcircular knitting masinesis essinsjeel foar it behâld fan kwaliteit en effisjinsje.
Wylst konvinsjonele skjinmeitsjen apparaten, lykas fans en komprimearre lucht blazers, binne effektyf yn it fuortheljen fan pluis, se meie net genôch foar koarte-fiber garens, as lint buildup kin feroarsaakje faak yarn breaks. Lykas werjûn yn figuer 2, hawwe wy it luchtstreamsysteem ferbettere troch it oantal sproeiers te ferheegjen fan fjouwer nei acht. Dizze nije konfiguraasje ferwideret effektyf stof en lint út krityske gebieten, wat resulteart yn skjinnere operaasjes. De ferbetterings ynskeakele ús te fergrutsjen deknitting snelheidfan 14 r / min oan 18 r / min, signifikant stimulearje produksje kapasiteit.
Troch de looplingte en sinkerhichte te optimalisearjen om flammebestriding en waarmte te ferbetterjen, en troch dekking te ferbetterjen om te foldwaan oan flammebestindige noarmen, hawwe wy in stabyl breiproses berikt dat de winske eigenskippen stipet. It opwurdearre skjinmaksysteem fermindere ek garenbrekken signifikant fanwege opbou fan pluis, wat de operasjonele stabiliteit ferbetterje. De ferbettere produksjesnelheid ferhege de orizjinele kapasiteit mei 28%, it ferminderjen fan leadtiden en it fergrutsjen fan de útfier.
Post tiid: Dec-09-2024