Garenopslach- en leveringssystemen op sirkelbreimasines
De spesifike skaaimerken dy't ynfloed hawwe op 'e garenlevering op sirkelbreimasines mei grutte diameter binne hege produktiviteit, trochgeand breidzjen en in grut oantal tagelyk ferwurke garens. Guon fan dizze masines binne foarsjoen fan in stripe (garenliedingswikseling), mar mar in pear meitsje wer en wer breidzjen mooglik. Breimasines foar kousen mei lytse diameter hawwe maksimaal fjouwer (of soms acht) breisystemen (feeders) en in wichtich skaaimerk is de kombinaasje fan rotearjende en wer en wer beweging fan it naaldbêd (de bêden). Tusken dizze ekstremen binne de masines mei middelste diameter foar 'lichem'-technologyen.
Figuer 2.1 lit it ferienfâldige systeem foar it leverjen fan garen sjen op in sirkelbreimasine mei in grutte diameter. Garen (1) wurde brocht fan 'eklossen(2), troch de sydkrêl nei de feeder (3) en úteinlik nei de garenlieding (4) trochjûn. Meastentiids is de feeder (3) foarsjoen fan stop-bewegingssensors foar it kontrolearjen fan garen.
Decreelfan 'e breimasine kontrolearret it pleatsen fan garenpakketten (spoelen) op alle masines. Moderne rûne masines mei grutte diameter brûke aparte sydkammen, dy't in grut oantal pakketten yn in fertikale posysje kinne hâlde. De flierútstekking fan dizze kammen kin ferskille (langwerpich, rûn, ensfh.). As der in lange ôfstân is tusken despoelen de garengids, kinne de garens pneumatysk yn buizen triedde wurde. It modulêre ûntwerp makket it mooglik om it oantal spoelen te feroarjen wêr't dat nedich is. Sirkelbreimasines mei in lytse diameter en in lytser oantal noksystemen brûke sydkrollen of krollen dy't as yntegraal diel fan 'e masine ûntwurpen binne.
Moderne spoelen meitsje it mooglik om dûbele spoelen te brûken. Elk pear spoelpinnen is sintraal op ien triedeach (Fig. 2.2). It garen fan in nije spoel (3) kin keppele wurde oan it ein fan it foarige stik garen (1) op spoel (2) sûnder de masine te stopjen. Guon fan 'e spoelen binne foarsjoen fan systemen foar it ôfblazen fan stof (fan spoel), of mei loftsirkulaasje en filtraasje (filter spoel). It foarbyld yn Fig. 2.3 lit de spoelen (2) yn seis rigen sjen, sletten yn in doaze mei ynterne loftsirkulaasje, fersoarge troch fans (4) en buizen (3). In filter (5) ferwideret stof út 'e loft. De spoel kin airconditioned wurde. As de masine net foarsjoen is fan in stripe, kin dizze levere wurde troch garenwikseling op 'e spoel; guon systemen meitsje it mooglik om de knopen yn it optimale gebiet fan 'e stof te pleatsen.
Garenlingtekontrôle (positive fieding), as it net brûkt wurdt foar breidzjen fan patroanen, moat it mooglik meitsje om ferskillende garenlengten yn rûtes yn ferskillende struktueren ynfierd te wurden. As foarbyld, yn Milano-ribbreidzjen is der ien dûbelsidige rûte (1) en twa iensidige (2), (3) rûtes yn it werhelle patroan (sjoch Fig. 2.4). Om't in dûbelsidige rûte twa kear safolle stekken befettet, moatte de garen mei sawat twa kear de lingte per masineomwenteling ynfierd wurde. Dit is de reden wêrom't dizze feeders ferskate riemen brûke, yndividueel oanpast foar snelheid, wylst feeders dy't garen fan deselde lingte brûke, troch ien riem regele wurde. De feeders binne meastentiids monteard op twa of trije ringen om 'e masine. As in konfiguraasje mei twa riemen op elke ring brûkt wurdt, kinne garen tagelyk mei fjouwer of seis snelheden ynfierd wurde.
Pleatsingstiid: 4 febrewaris 2023